【精华】专业实习报告4篇
在学习、工作生活中，接触并使用报告的人越来越多，报告成为了一种新兴产业。你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是小编为大家收集的专业实习报告4篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
专业实习报告 篇1一、实习目的
首先生产实习对我而言是个既熟悉又陌生的字眼，虽然学校组织过测量实习、认识实习，但这次却与以往不同。生产实习是一个重要的实践性教学环节。学生学完《环境工程施工》和部分专业课程后，结合课堂所学知识，通过生产实习将理论与生产实践相联系，获得环境工程施工技术和要求、施工组织管理等万面的实践性施工知识。增长实践知识，培养我们的工程意识和创新意识，开阔眼界，树立热爱专业、热爱劳动的思想，培养学生提出问题、分析问题、解决问题的能力，并为后续专业课的学习打下基础。同时，通过生产实习培养我们的群众观点、劳动观点和艰苦奋斗的作风。总之，生产实习对巩固深化我们的专业知识，做到理论联系实际，培养我们的综合素质具有重要的意义。
二、工程概况
1、建设地点：张家口市桥东区林园路东侧京都花园小区
2、工程名称：张家口市京都花园小区
3、建设单位：中国水利水电第二工程局有限公司
4、建筑面积：116685。3m2
5、户数指标：每栋总户数54户。
6、本工程设计标高±0。000，相当于绝对标高见总平面图。
7、建筑层数：地上18层，地下2层。
8、本工程建筑防火分类：二类建筑。
9、本工程耐火等级：地上二级，地下一级。
10、本工程防火等级：屋面二级、地下室四级
11、本工程抗震烈度：7度。
12、本工程结构形式：框架及剪力墙结构。
13、实习期间工程形象进度1#、3#、5#住宅楼主体结构已完工，水、电、暖主要管线敷设完毕，2#、4#、6#住宅楼主体结构正在施工，水、电、暖管线尚未敷设地下车库进行基础浇筑，会所等其他建筑即将开槽施工
三、专题报告
（一）混凝土工程
我所实习的工地基础垫层采用的是强度等级为c10的混凝土，全部主体结构构件采用的是强度等级为c30的混凝土，填充墙、构造柱、抱框柱、水平系梁、过梁及设备基础等采用的是强度等级为c20的混凝土。
1、混凝土浇筑前的准备工作
1）模板和支架、钢筋和预埋件应进行检查并作好隐蔽工程记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。
检查的内容包括：
模板：模板的尺寸、位置、垂直度是否正确，起拱情况；支撑系统是否牢固稳定，接缝是否严密。
钢筋：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
预埋件：规格、数量和位置。
检查完毕作好隐蔽工程记录。
2）在地基上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施；对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。
3）浇筑混凝土之前，模板内的垃圾、泥土应清除干净。木模板应浇水湿润，但不应有积水。钢筋上如有油污应清除干净。
4）准备和检查材料、机具及运输道路。
5）做好施工组织和安全、技术交底。
2、混凝土浇筑的工艺流程：
作业准备→材料计量→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护
（二）钢筋工程
1、钢筋工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱梁板按图纸、变更、会审内容进行翻样。后浇带、施工缝处按规范执行本工程基础施工作业流程为：基础底板→基础反梁→地下二层墙柱→地下一层梁板→地下一层墙柱→地下室顶板。
2、钢筋的绑扎要求
1）钢筋绑扎前应先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，以保证钢筋位置的准确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墙应在插筋外侧焊接两条定位钢筋，筋底部用￠12水平钢筋连接后焊在撑脚上，防止柱、剪力墙钢筋因砼浇捣面发生位移。
2）绑扎钢筋前，应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验，符合要求方可使用。
3）无特殊要求，梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩重叠处应沿受力筋方向错开设置。
（三）模板工程
1、全现浇结构安装大模板工艺流程：
2、拆除大模板
1）在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1mpa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4mpa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7。5mpa，内墙混凝土强度在5mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
3）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
4）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
5）大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
6）大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
（三）经纬仪、全站仪、垂直仪的使用
1、经纬仪的操作步骤（光学对中法）
1）架设仪器：
将经纬仪放置在架头上，使架头大致水平，旋紧连接螺旋。
2）对中：
目的是使仪器中心与测站点位于同一铅垂线上。可以移动脚架、旋转脚螺旋使对中标志准确对准测站点的中心。
3）整平：
目的是使仪器竖轴铅垂，水平度盘水平。根据水平角的定义，是两条方向线的夹角在水平面上的投影，所以水平度盘一定要水平。
粗平：伸缩脚架腿，使圆水准气泡居中。
检查并精确对中：检查对中标志是否偏离地面点。如果偏离了，旋松三角架上的连接螺旋，平移仪器基座使对中标志准确对准测站点的中心，拧紧连接螺旋。
精平：旋转脚螺旋，使管水准气泡居中。
4）瞄准与读数：
①目镜对光：目镜调焦使十字丝清晰。
②瞄准和物镜对光：粗瞄目标，物镜调焦使目标清晰。注意消除视差。精瞄目标。
③读数：
调整照明 ……此处隐藏6869个字……博大仪表集团，老师给我们讲了一些注意事项后我们进了公司。首先由公司的领导给我们简介了博大企业并进行了安全教育：要保持秩序；注意不能扔纸屑，保持好卫生；在车间要注意安全，不要随意拨动机器或者开关按钮等等。
然后是公司的专业人士给我们简单介绍了公司的产品——热量表的组成及其工作原理：热量表是用于对集中供热系统中的热量分户计量的表具，主要由流量传感器、配对温度传感器和计算器三部分组成，流量传感器的作用是测量热介质流过热循环系统的体积值；配对温度传感器的作用是检测计算热循环系统进出口热介质的温差；计算器的作用是根据流量传感器的体积信号和配对温度传感器的温差信号计算出消耗的热能值。
它安装在用户采暖设备的进水和出水管路上，当热水以较高的温度从进水管流入采暖设备向用户供热后，低温热水从回水管流出，热量表根据测量到的热水进出温差、水流量以及供热时间，计算出采暖设备提供的热量值，在一定时间内，用户所获得的热量可以通过公式计算出来。
（二）进厂参观
在听完专业人员的讲解之后，我们对热量表有了一个大致的认识，带着好奇我们由公司指定负责人带领进入了工厂参观：
1、热量表的组成、分类
热量表主要由进水温度传感器、回水温度传感器、流量传感器和计算器等几部分组成。流量传感器是热量表最主要的部件，也是最敏感的组件，热量表的分类实际上是流量传感器的分类。流量传感器按其测量原理，可以分为机械式、超声波式和电磁式三类。
（1）机械式流量传感器
机械式流量传感器是通过测定叶轮转速测量热水的。按内部结构由易到优又分为单流束式、多流束式和标准机芯型多流束式三种。叶轮热量表在规格上从小口径到大口径已形成系列化，能满足不同使用范围的要求。因为叶轮式中有可动部件，所以对供热介质的要求较高，通常在安装上要求配套过滤器，以防备杂质对表的损伤。但因其测量原理和结构相对简单，所以价格较低。是适合我国国情的首选热量表。
（2）、 超声波式热量表
超声波式热量表是通过超声波射线的方法测量絷不的流量，其测量腔体内部没有任何可动部件，所以对介质的成份或杂质含量没有要求。其使用寿命可达20年以上，是当今最先进的热量表。但它的可测量范围不是很大（通常不大于DN65），所以它非常适用于小口径的采用老式供暖设施（铁管、铸造铁暖气片）中含铁锈水和杂质含量高的场合。
（3）、 电磁式热量表
电磁式热量表是按法拉
何可动部件。唯一不同之处是它对供热介质的电导率有要求（>10uS/cm，较洁净的水可达到要求）。因其结构原理复杂、价格较高，所以通常不适于用户计量，而广泛应用于大口径的楼宇或工业计量上。
（4）、按付费方式可分为普通热量表和预付费热量表
预付费热量表是在基本型组合式冷热量表的基础上加装关断阀和读卡器，利用射频卡在冷热量表与采暖管理系统之间双向传递用热数据及信息，实现热量计量与热预付费功能，通过先买热后用热，来解决费用拖欠问题
2、热量表的检测
（1）、检前操作：
1)、装被检表：首先用开起总电源、气泵和计算机，并打开校表程序。检查确保各电源指示在正常位置，电控换向阀开关处于初始位置，主管道和大、中、小流量阀门以及三通阀门处于关闭状态，然后选择合适的表接头与连接管，检查管道中的密封圈齐全，位置是否正确，然后从左侧起将被检表与接头、连接管按水流方向接好，转动夹表手柄，使被夹表夹紧。
2）、加热：调节控制台上左侧的调节按扭，设定加热温度，正常情况温度在50±5℃之间，打开加热开关，系统会自动调节温度，到达设定温度后系统自动停止加热。
3）、开启变频调速器，检定流量点调节，根据需要检定的流量点，设定流量。
4）、开启水泵并打开主管道阀门和大流量阀门运行4分钟以上以便排出管道中的气泡，并使管道温度与水箱温度一致，目测标准表的流量显示是否与规定值一致。
5）、关闭主管道和大流量阀门，将电子秤读数清零，将三通阀门调至进秤状态，关闭秤放水阀门
(2)、检定
1）、按顺序记录被检表的初始检定流量和初始脉冲数，记录标准表的初始流量
2）、开启主管道和大流量阀门，观察电子秤与标准表的读数直到电子秤的读数显示达到99.5Kg时立即关阀（主管道阀门、大流量阀门），待秤上的读数稳定表上流速为零时，分别记录电子秤和标准表读数，并按顺序记录被检表的终止检定流量值和终止脉冲数
3）、将上述记录数椐和水温数据录入检定系统表格中，计算仪表的热量误差，开启秤放水阀门将秤中水放尽以后关闭秤放水阀门。
4）、重复上述步骤分别检测中流量、小流量并做好数据记录。
5）、将检测超差表的脉冲差和相应的标准体积值录入仪表系数生成系统并按表
号建立文件，连接好相应的连线将生成的文件通讯入仪表中进行校正
3、计算器的焊接制作
(1)涂上焊锡膏，
(2)贴片
将涂好焊锡膏的芯片放入自动贴片机自动贴片
(3)回流焊
1）、焊前准备：应提前15~30分钟开启设备，打开“电源”开关，使再流焊机在工作时内部五个温区的温度能达到所需的要求，对于：“Ⅰ温区”、“Ⅱ温区”、“Ⅲ温区”、“Ⅳ温区”的温度分别设定为180±5℃、200±5℃、220±5℃、240±5℃，220±5℃察温升情况是否正常
2）、再流焊接机的传送速度应在0.35±0.05m/min范围内。
3）、固化过程：再流焊接机预热结束后，当温区温度达到规定要求时，调节“输送”旋钮，选择合适的速度，将一定数量的印制板轻放在再流焊接机输送带上进行固化。在正常的固化过程中其速度为一定值，具体数值根据不同的线路板设定。
4）、“检查贴片元件正确无误后放在焊料机的进料口。在出口处用专用镊子将线路板放在平板上，待冷却固化后用放大镜检查有无元件虚焊、漏焊、错位现象，检验合格后放入周转箱流入下道工序，不合格放入待处理箱待修
5）、检测结束后，应将印制板整齐排放于周转盒内，以便下道工序使用。
4、焊接检验
(1)检查主板焊接的正确性：
1)所焊器件有无错焊、漏焊现象；
2)芯片的焊接方向、有极性器件的极性是否焊错。
(2)检查主板的焊接质量：
1)焊点有无漏焊、虚焊现象；
2)焊点有无桥连、拉尖、锡球现象；
3)焊点是否光滑、饱满。
如有以上质量问题应做适当的修理，使之符合规定的要求。
(3)主板清洗：修理，补焊器件及用无水乙醇及时清洗干净，保持版面清洁。
（三）、车间实习
参观完公司先进工艺方法、先进工装、先进设备之后，工作人员安排我们穿上工作服开始真正的动手操作！我被分配到安装组。我的任务是在前面一位员工把焊接引线剥线以后，我将焊接引线绕在一起，然后把它焊在一起。
